
產(chǎn)品質(zhì)量和安全是客戶最為關(guān)注的問題。任何產(chǎn)品質(zhì)量問題都有可能導(dǎo)致客戶的投訴甚至巨額費(fèi)用的產(chǎn)品召回。有效的質(zhì)量管理系統(tǒng)能幫助采購(gòu)商和制造商在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中識(shí)別出質(zhì)量問題從而提高客戶滿意度。
第二方審核是由顧客對(duì)供方進(jìn)行的審核。審核結(jié)果通常最為顧客購(gòu)買的決策依據(jù)。 第二方審核時(shí)應(yīng)先考慮采購(gòu)產(chǎn)品對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量或使用的影響程度后確定審核方式、范圍,還應(yīng)考慮技術(shù)與生產(chǎn)能力、價(jià)格、交貨及時(shí)性、服務(wù)等因素。
1、審核方式
采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量管理體系審核、采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量審核、采購(gòu)產(chǎn)品過程質(zhì)量審核和采購(gòu)產(chǎn)品特殊要求審核等。 第二方審核的范圍由審核方?jīng)Q定,可以包括與采購(gòu)產(chǎn)品有關(guān)的過程、場(chǎng)所、部門。
2、基本流程
a、供方調(diào)查比選
第二方應(yīng)先調(diào)查市場(chǎng)上所有同類產(chǎn)品的供方,并進(jìn)行初步比選。比選時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品價(jià)格、交貨期、聲譽(yù)、服務(wù)、技術(shù)和生產(chǎn)能力等因素。比選后,至少確定兩家以上同類產(chǎn)品的供方。
b、制定體系審核標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及供方狀況,制定體系審核標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)經(jīng)第二方的分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
c、通知供方
第二方應(yīng)將體系審核的標(biāo)準(zhǔn)及要求通知供方,并留總夠的時(shí)間讓其準(zhǔn)備。供方表示接受后,第二方成立成立審核組,編制審核計(jì)劃,準(zhǔn)備表格、記錄等工作文件。必要時(shí)派人幫助供方建立體系。
d、實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)審核
第二方按照審核標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃到供方處進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核。
e、提交審核報(bào)告
現(xiàn)場(chǎng)審核結(jié)束后,應(yīng)提出審核報(bào)告,報(bào)告中應(yīng)對(duì)供方作出審核結(jié)論。審核結(jié)論會(huì)有合格、待定、不合格三種。
f、采購(gòu)(簽訂合同)決策
經(jīng)審核評(píng)定為合格的,可發(fā)出訂單或簽訂采購(gòu)合同;評(píng)定為待定的,經(jīng)整改審核符合后再發(fā)出訂單或簽訂采購(gòu)合同;評(píng)定為不合格的,不發(fā)訂單或不簽訂合同,但應(yīng)說明理由,并向其提供審核報(bào)告。
g、確定控制類型
對(duì)合格的供方,第二方應(yīng)確定控制類型,并實(shí)施跟蹤審核或派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。
我們的服務(wù)內(nèi)容
我們中質(zhì)捷質(zhì)量管理系統(tǒng)審核服務(wù)可以幫助您查證體系是否有效地運(yùn)作,以及識(shí)別以下各方面的狀況:
質(zhì)量管理系統(tǒng)是否被貫徹執(zhí)行,是否建立了合適的文件控制規(guī)定;
質(zhì)量政策與程序是否正確地執(zhí)行;
工廠是否具有生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn);
工廠人員是否了解客戶要求并并按客戶規(guī)格進(jìn)行生產(chǎn);
生產(chǎn)物料及產(chǎn)品是否被妥善處理和保存;
是否有足夠及有效的內(nèi)部控制措施;
是否有有效的監(jiān)督和分析系統(tǒng)來鑒別不符合要求的產(chǎn)品以及負(fù)面反饋。
我們熟知重汽等主機(jī)廠的二方審核要求,可以針對(duì)重汽驗(yàn)廠審核、重汽二方審核等,為企業(yè)提供全面的輔導(dǎo)。審核報(bào)告中的審核結(jié)果,能幫助您及您的客戶知悉工廠質(zhì)量的實(shí)際情況及可信賴度,并且可以幫助您識(shí)別出可以改進(jìn)的地方。